壓力噴霧干燥塔的運行原理
發(fā)布時間：
2022-12-01 10:58
壓力噴霧干燥塔是干燥領(lǐng)域發(fā)展迅速、應(yīng)用范圍廣的一種形式，適用于由溶液、乳濁液和可泵送的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品，根據(jù)干燥材料的熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，以及產(chǎn)品的顆粒尺寸、粒度分布、殘余水分含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定采用不同類型的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式，那么，下面一起了解下壓力噴霧干燥塔的運行原理吧!
在機械作用下，將壓力噴霧干燥塔內(nèi)需要干燥的物料分散成細(xì)如霧的顆粒，增大水分蒸發(fā)面積，加速干燥過程，與熱空氣接觸后瞬間去除大部分水分，將物料中的固形物干燥成粉末，霧化可通過旋轉(zhuǎn)式霧化裝置、壓力式霧化噴嘴、氣流式霧化噴嘴實現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒規(guī)格進行選擇。
球磨后的漿液再在攪拌槽內(nèi)攪拌均勻，加熱至35以上后，對攪拌槽內(nèi)施加壓力，漿液通過壓力輸送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后，從塔體下部噴出到其他體內(nèi)。 再由油氣換熱器加熱后的N2通過風(fēng)機送入塔體上部的氣體分配器，經(jīng)過氣體分配器后，N2均勻呈旋風(fēng)狀進入塔體，將霧化后的漿液干燥造粒。 原料粒子與熱氣體接觸后，其表面的液體迅速蒸發(fā)，內(nèi)部的氣體在之后的干燥過程中向表面移動并被熱氣體攜帶。 干燥后的粒料落入塔體底部，通過一對圓盤閥間隙式回收。
漿液干燥后收集的氣體中含有氣化的乙烷和少量微小粉塵，氣體通過壓力風(fēng)機首先送入旋風(fēng)分離器，初步分離其中的粉塵后送入噴淋塔冷凝。 噴淋塔內(nèi)氣體得到充分清洗，冷凝后的乙烷氣體在噴淋塔底部收集，清洗后的氣體再次送入油氣熱交換器加熱，再利用。 運行中，系統(tǒng)維持微正壓狀態(tài)，由進氣閥和排氣閥自動控制。
由此，避免了熱風(fēng)渦流和軸流的缺點，還設(shè)有整流室，在整流室的吹出口安裝有蜂窩狀的固定葉片，像旋轉(zhuǎn)水車一樣被引導(dǎo)至葉輪，熱風(fēng)通過固定葉片的半徑方向流出，進而改變熱風(fēng)的方向吹向干燥塔，這樣，通過固定葉片將渦流熱風(fēng)轉(zhuǎn)換為壓力噴霧干燥塔的軸向供給來實現(xiàn)整流，對干燥塔內(nèi)的產(chǎn)品附著問題效果明顯。 另外，可以防止整流后的熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)，使水霧下降時熱量均勻化，將產(chǎn)品的熱量變化控制在很小限度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
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